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Cr4W2MoV合金鋼
- 產(chǎn)品品牌Cr4W2MoV
- 產(chǎn)品型號規(guī)格齊全
材料的特性
Cr4W2MoV鋼是高合金工具鋼和高耐磨、微變形冷作模具鋼，系我國自行研制的新型合金冷作模具鋼。該鋼筋針對Cr12系鋼的缺點而研制的一種代用鋼，具有良好的耐磨性和二次硬化能力。該鋼的共晶碳化物顆粒細(xì)小，分布均勻，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較好的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。但鋼的熱加工溫度范圍較窄，變形抗力較大。為獲得≤255HBW的硬度，該鋼的等溫持續(xù)進(jìn)間不能小于6～8h。淬硬深度：φ150mm×150mm，可內(nèi)外淬火，硬度達(dá)60HRC，空淬深度：40～50mm。
該鋼性能比較穩(wěn)定，其模具的使用壽命較Cr12、Cr12MoV鋼有較大的提高。
該鋼的鍛造溫度范圍窄小，易于過熱、過燒、鍛裂�？砂�Cr12系鋼的方法進(jìn)行鍛造。
φ98mm的淬火試樣，在980℃空冷淬火以后其心部硬度達(dá)到58～60HRC，表面硬度達(dá)到63～67HRC。
在溫度為1020℃時淬火，400℃回火時韌性最好；在500～520℃回火1～3次以后，有較好的二次硬化性，韌性下降，抗彎強(qiáng)度呈現(xiàn)峰值，抗壓屈服強(qiáng)度比Cr12MoV鋼高10%左右。該鋼的淬火變形趨勢Cr12系鋼相似，有較好的伸縮性。
供貨狀態(tài)
供貨品種為熱軋材、鍛材。
硬度≤269HBW。
化學(xué)成分
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1299-2000，該鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：C1.12%～1.25%、Si0.40%～0.70%、Mn≤0.40%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr3.50%～4.00%、W1.90%～2.60%、Mo0.80%～1.20%、V0.80%～1.10%。
臨界點溫度（近似值）
Ac1=790℃、Ar1=760℃。
熱加工規(guī)范
開始溫度1050℃，終止溫度850℃。
毛坯等溫球化退火規(guī)范
(900±10) ℃×3～4h，爐冷，（740±760）℃×6～8h，出爐空冷，硬度≤255HBW，共晶碳化物等級≤2級。
普通等溫退火規(guī)范
退火溫度（850±10）℃，等溫溫度（750±10）℃，出爐空冷。
普通淬火、回火規(guī)范
預(yù)熱溫度960～980℃，淬火溫度1020～100℃，油冷，硬度60HRC，回火溫度280～300℃或500～540℃。
一次硬化規(guī)范
淬火溫度（970±10）℃，淬火溫度200℃/500℃，硬度58～62HRC。
二次硬化規(guī)范
淬火溫度（1030±10）℃油冷，回火溫度500～520℃，硬度61HRC。
高溫淬火+高溫回火工藝
1020～1040℃淬火，500～540℃×1h×3次回火。
具有耐磨性好，熱硬性好，尺寸穩(wěn)定性好及有利于化學(xué)熱處理。
分級淬火規(guī)范
960～980℃淬火，分級冷卻，280～320℃×1h×2次回火。
適合于要求強(qiáng)韌性好、變形要求嚴(yán)格的模具。
典型應(yīng)用舉例
1）主要用于硅鋼片沖裁模具。
2）該鋼可用于制作材料厚度＞3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸模、凹模、鑲塊，制作凸模時建議硬度58～62HRC，制作凹模時推薦硬度60～64HRC。
3）用于制作沖裁模具中要求高耐磨、復(fù)雜形狀的凸模、凹模和鑲塊，制作凸模時建議硬度60～64HRC，制作凹模時建議硬度60～64HRC。
4）用于鋁件，銅件，鋼件冷擠壓模的凹模，建議凹模硬度62～64HRC。
5）用于制作各種沖模、冷鐓模、落料模、拉深模、冷擠壓凹模和搓絲板等。
6）是成批或大生產(chǎn)批量冷沖模的基本鋼種。
7）對該鋼制鐓凹模采用形變正火處理+等溫球化退火+高溫淬火、高溫回火+硫、碳、氮三元共滲的復(fù)合強(qiáng)韌化處理新工藝，可在提高模具基體強(qiáng)韌性的基礎(chǔ)上，提高模具型腔表面層的硬度和耐磨性，有效地提高模具的使用壽命。
8）Cr4W2MoV鋼制凸模采用1020℃加熱，260℃×1h等溫淬火，220℃×1h×2次回火，硬度為58～59HRC。模具平均使用壽命898件。
9）鋼板彈簧沖孔凸模原使用Cr12MoV鋼，模具使用壽命為265件，而改用Cr4W2MoV鋼，凸模使用壽命為491件，如對Cr4W2MoV鋼制凸模進(jìn)行920℃×4h鹽浴滲釩，使用壽命可達(dá)845件
