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W9cr4v2材料的特性

W9cr4v2鋼是常用高速工具鋼，油鎢系高速鋼制作的有效厚度小于5mm的工作，加熱后在流動的空氣中（風中）就能淬上火，獲得55-60HRC的高硬度。高速鋼經(jīng)熱處理以后，其熱硬性好。鉻、釩是造成高速鋼熱硬性的主要元素。釩是強碳化物形成元素，造成鋼的二次硬化；鉻是碳化物形成元素，加入鉻提高淬火透性與韌性，能增加鋼的二次硬化效率和熱硬性，鉻還能提高鋼的抗氧化脫碳和耐腐蝕性。

鋼的二次硬化和熱硬性等基本性能是碳與各碳化物形成元素，形成各種碳化物所造成的，鋼中的碳含量很重要的，當碳含量太低時，導致淬火后硬度、熱硬性、耐磨性降低；當碳含量偏高時，碳化物數(shù)量增加，碳和合金元素的濃度增高，使鋼的塑性降低，工藝性能、力學性能下降。

高速鋼的熱處理方法中有兩個關(guān)鍵因素：一個是淬火加熱溫度，它決定高速鋼刀具是否經(jīng)久耐用：二是淬火變形，零件尺寸、大小、形狀復(fù)雜程度、精度要求等級、淬火后變形量都將影響加工質(zhì)量。

W9cr4v2化學成分

C0.85%-0.95%、CR3.8%-4.4%、W8.5%-10%、V2.0%-2.6%、MO＜0.3%、SI＜0.4%、MN＜0.4%、S＜0.03%、P＜0.03%。

臨界點溫度（近似值）

Ac₁=820℃

W9cr4v2熱加工規(guī)范

開始溫度1150℃，終止溫度900℃。毛坯壓溫度200-800℃，材料斷面收縮率為0.6%。

W9cr4v2典型應(yīng)用舉例

廣泛用于制作較為復(fù)雜的各種刀具。

用于冷擠壓用模具。